Лазерная резка нержавеющей стали
Лазер в промышленности в качестве инструмента для обработки и резки металла применяется уже достаточно давно. Он успешно зарекомендовал себя, как высокоточный и быстрый способ резки даже больших объемов металла. Стоит отметить, что на сегодняшний день такой метод наиболее востребован, а его единственный аналог – метод раскроя, уступает ему по ряду ключевых показателей, включая в том числе скорость и точность выполнения резки детали, сделанной на металлической основе.
Цена лазерной резки нержавеющей стали
| Толщина/метраж | Цена, руб. | ||
|---|---|---|---|
| Нержавеющая сталь | |||
| 0,8 мм | 30 руб. | ||
| 1 мм | 30 руб. | ||
| 1,5 мм | 40 руб. | ||
| 2,5 мм | 70 руб. | ||
| 2 мм | 90 руб. | ||
| 3 мм | 110 руб. | ||
| 4 мм | 160 руб. | ||
| 5 мм | 250 руб. | ||
| 6 мм | 330 руб. | ||
| 8 мм | 420 руб. | ||
Особенности резки нержавеющей стали
Стоит учитывать целый ряд ключевых особенностей, с которыми неизменно приходится сталкиваться при выполнении резки такого типа. Так, среди основных отличительных черт в первую очередь стоит выделить следующие:
- Требуется тонкая настройка оборудования, в данном случае станка, на котором есть лазер;
- Лист для резки ограничен с точки зрения габаритов. Наиболее часто листовой максимум оценивается в 6 000 на 2 000 миллиметров.
При этом, если отмечать преимущества данного способа резки, то стоит выделить следующие факторы:
- Лазер обеспечивает минимальную погрешность, а также автоматическую резку без надобности в участии человека;
- После обработки металла на его кромке совершенно не остается никаких следов или дефектов, да и вообще участков, которые как-то свидетельствуют о выполненной резке;
- Оборудование довольно доступно, даже для его использования не нужно иметь какие-то особые знания или навыки работы, за счет чего отпадает надобность в квалифицированном специалисте.
Процесс лазерной резки нержавеющей стали
Основной принцип, который лежит в основе процесса нарезания стали посредством использования лазера заключается в том, что лазерный луч нагревает поверхность изделия, после чего доводит ее до кипения и как-бы заставляет ее испаряться. Именно благодаря такому воздействию материал и начинает плавиться.
Изначально выбирается подходящий для резки лазер. Их существует несколько основных разновидностей. Далее уже непосредственно задаются основные настройки и начинается резка металла.
